1、塑膠模具的運行模式不合理：塑膠模具的運行模式是指塑膠模（mó）具的開模、充膠、回程、伸縮以（yǐ）及注塑等操作方式（shì），如果操作方式不當，會導致（zhì）塑料件出現變形。
　　2、注（zhù）塑參數不合（hé）理：注塑參數（shù）指的是模具的溫度、壓力、時間等，如果參（cān）數設置不當，會導致塑（sù）料件出現變形。
　　3、模具的尺寸不準確：模具的尺寸是（shì）指模具的內外尺寸（cùn），如果尺寸不準，可能會導致塑料件出現變（biàn）形。
　　4、模具表麵處理不好：塑膠模具表麵須經過（guò）拋（pāo）光、拋（pāo）磨、加工處理等，如（rú）果表麵處理不（bú）好，塑膠件會受到不利影響（xiǎng），導致塑料件出現變形。
　　5、模具內（nèi）部凹槽不（bú）深：塑膠模具內部凹槽要求深度足夠（gòu），如果不深，在注塑過程中，塑料會在模具裏流動，導（dǎo）致塑料件出現變形。
　　6、塑膠材（cái）料的性能不佳：塑膠材料的性能是指塑膠的（de）熱變形（xíng）溫度、延展率、拉伸（shēn）強度等，如果性（xìng）能不夠好，可（kě）能導致塑料（liào）件變形。
　　7、模具的零部件不齊（qí）全：塑膠模具的零部件是模具的基本組成（chéng）部分，如果零（líng）部件不齊全或者安裝不當，可能會對塑料件的形狀有影響，導致塑料件變形（xíng）。
　　8、塑膠模具（jù）操作不當：塑膠（jiāo）模具操作指的是模具的操作技術，如果（guǒ）操作不當，可能會對塑料件的形（xíng）狀有影（yǐng）響，從而導致塑料件變形。
　　9、模具材料不合適：模具材料（liào）不合適指的是模具（jù）材料的熱變形溫度、抗拉強度等材料（liào）性能，如果材料不合（hé）適，可能會對塑料件的形（xíng）狀有影響，從而導致塑料件變形。
　　10、模具的結構不合理：模具（jù）的結構指的（de）是模具結構的（de）合理性（xìng），如果模具結構不合理，會影響注塑過程中塑料件（jiàn）的（de）填充情況，從而導致塑料（liào）件變形。
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