隨（suí）著科技的不斷發展，注塑產品對尺寸精度的要求越來（lái）越高，塑料模具.塑料（liào）機.塑料原（yuán）料和成型條件（jiàn）是（shì）注塑成型的四個（gè）要素，是必不可少的。如果（guǒ）你想有競爭力，脫穎而出，那麽你必（bì）須有這（zhè）些力量。下麵小編與您分享塑料模具加工需要注意的問題，您參考。
　　1.不（bú）同材料的收縮係數不同，塑料模（mó）具需要合理的收縮率。
　　2.塑（sù）料模具需要一定的剛度，否則鎖模保壓時會簡（jiǎn）單變形，導致（zhì）毛（máo）刺。
　　3.塑料模具加工中的冷卻(通水通道)和產品尺寸.形狀.塑料特性（xìng）.與保壓時間等因（yīn）素有關。
　　4.塑料模具加工應選擇合理的排（pái）氣位置和數量控（kòng）製，防止因塑料注射不滿而缺料。
　　5.塑料模具的加工和塑料機的固定方法應合理、牢固，避免鎖模時變位造成事故，便於拆卸。
　　6.可設置塑料機（jī）頂針頁麵。
　　7.選擇合（hé）理的出（chū）模方法，選（xuǎn）擇（zé）合理的頂杆方位和數量，確保（bǎo）注塑件（jiàn）在頂出過程（chéng）中不損壞（huài）。
　　8.注入道應合理（lǐ）選擇，使材料對稱到達每個地方（相同流徑），並需要一定的儲存量，以確保塑料在收縮過（guò）程（chéng）中補充塑料。
　　9.在沒有回位彈（dàn）簧的情況（kuàng）下，塑料模具與塑料（liào）機一起移動（dòng），即模具頂針板與機器（qì）頂針杆連接（jiē）（俗稱強（qiáng）頂）。
　　10.塑料模（mó）具材料不需要後處理，塑料（liào）軟，不需（xū）要硬度等要求，熱處理過程可能導致模具變形。
　　11.塑（sù）料模腔內的粗糙度水平應達到鏡麵水平，否則商品（pǐn）難以成（chéng）型，商品頂出時力過大，造成商品損壞。定位（wèi）銷售（shòu）.鎖模（mó）麵等位置的粗糙度要有規則標（biāo）準。